всі категорії

Він складається з таких вузлів: головна частина, головний обтічник, баки окислювача і палива (горячої речовини), приладовий відсік, міжступенева секція, упор двигуна, хвостовий відсік та інші вузли.Окремі з’єднувальні пристрої присутні на частинах, які необхідно розділити.

Висока точність розмірів, зазвичай 0,1 мм для перших 2,5 см (0,004 дюйма для першого дюйма) і 0,02 мм для кожного додаткового сантиметра (залежно від матеріалу лиття)

Виливки, виготовлені в техніці піщаного лиття, створюють у піщаних формах.За допомогою піщаного лиття можна виготовляти сталь, чавун і більшість виливків із кольорових сплавів.Лиття з піску може бути адаптоване до виробництва окремих частин, серійного та масового виробництва, оскільки матеріали для моделювання, які використовуються в процесі, є недорогими та їх легко отримати, а форми легко побудувати.Це вже давно перетворилося на фундаментальний крок у виробництві лиття.

Лиття за виплавленими моделями, яке також називають литтям за виплавленими моделями, включає такі процедури, як пресування воску, лагодження воску, складання дерев, занурення суспензії, плавлення воску та лиття розплавленого металу.Виготовлення воскової форми з компонента, який потрібно відлити, з використанням воску, а потім покриття його глиною для створення глинобитної форми відоме як лиття за виплавленим воском.Помістіть висушену глиняну форму в гарячу воду, щоб розплавити внутрішню воскову форму.

Обслуговування верстатів з ЧПУ – це чудовий спосіб скоротити виробничий цикл і знизити вартість комплектуючих для вашого обладнання.Послуги обробки з ЧПК можуть оптимізувати виробничий процес, прискорити масове виробництво оброблених деталей і досягти вищого рівня точності шляхом інтеграції різноманітних інноваційних технологій.

Низькі ціни та якість, яка відповідає їхнім потребам, можуть бути двома факторами, які впливають на рішення багатьох клієнтів скористатися нашими послугами.Однак ціна більше не є фактором розвитку для визначення кваліфікованого постачальника, оскільки інтернаціоналізація продовжує просуватися.

Ряд звичайних методів обробки було замінено токарним верстатом з ЧПУ, що є важливим.У минулому деталі виготовляли за допомогою токарних верстатів, якими керувала людина.Але сьогодні токарний верстат з ЧПУ набув популярності як інструмент для виготовлення деталей.Незважаючи на те, що метод набув великої популярності, не всі знають основи токарної обробки з ЧПУ.

Обробка з ЧПК — це метод, який за своєю природою забезпечує високий рівень точності та дуже мало можливостей для помилок.Причина полягає в тому, що він працює на комп’ютерній програмі та вводить 3D-проекти, створені за допомогою CAD (комп’ютерне проектування).Для кожної дії використовується машинний інтерфейс.Щоб ця машина виконувала свої інструкції, ручне введення не потрібне.Найвищий рівень точності стає можливим завдяки цим автоматизованим процедурам, гарантуючи технічну обробку навіть найскладнішої та кінцевої геометрії.

Для автомобільної, медичної, аерокосмічної, електронної, харчової, будівельної, охоронної, морської та інших галузей промисловості ми пропонуємо індивідуальні послуги лиття під тиском, які виробляють надійні виливки за розумною ціною, які відповідають вашим вимогам.Швидко надішліть свій запит або надішліть свої креслення, щоб якомога швидше отримати безкоштовну пропозицію.

Подібно до лиття під тиском, лиття алюмінію під тиском передбачає заливання розплавленого литого металу в камеру форми.Послуги лиття під тиском алюмінію можна використовувати для створення складних деталей зі складною геометрією.Блоки автомобільних двигунів, коромисла, карбюратори, корпус водяного насоса, корпус коробки передач, корпус зчеплення, корпус рульового управління та інші виробничі деталі є одними з прецизійних литих алюмінієвих компонентів.

Існують численні технологічні методи, які використовуються для перетворення металевих матеріалів у необхідні продукти, включаючи лиття, кування, екструзію, прокатку, волочіння, штампування, різання, порошкову металургію та інші.Найбільш фундаментальним, широко використовуваним і екстенсивним методом серед них є лиття.Лиття передбачає заливання розплавленого металу в порожнисту форму, виготовлену з матеріалів, які можуть витримувати високі температури, і після конденсації утворюється бажана форма.

Дизайн креслень: інженери Minghe вважають, що DFM є одним із найкращих методів для покращення функціональності виливків, зберігаючи їх здатність до виготовлення.Команда з понад десяти кваліфікованих інженерів у Minhe надасть цінні поради щодо структури матеріалу та встановить баланс між дизайном, вартістю та властивостями деталей.